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Fagor Arrasate refuerza su posición en líneas ‘blanking’ con nueve proyectos

21/12/2018

La cooperativa Fagor Arrasate está consolidando su posición como fabricante de líneas de corte con prensa, denominadas ‘blanking’, con nueve proyectos captados este año para sectores industriales, apoyándose en su apuesta por la industria 4.0, que está impulsando su crecimiento.
Fagor Arrasate refuerza su posición en líneas ‘blanking’ con nueve proyectos

Fuente: estrategia.net

Fagor Arrasate es un referente mundial en máquina herramienta por deformación, con equipos instalados en los principales constructores automovilísticos, por ejemplo, y cinco plantas de producción, una de ellas en China.

Fagor Arrasate cerró un 2017 “muy positivo, desde un punto de vista de rentabilidad como en materia de nuevas implantaciones y proyectos referentes con los clientes más exigentes”, según explica su  Corporate Commercial & Marketing director, Juan Etxebarria. La empresa vasca lleva más de 60 años trabajando con los clientes más exigentes aportando soluciones y creciendo en diversos sectores. Este año la compañía guipuzcoana ha mostrado su “liderazgo en soluciones para el corte y procesado de acero y aluminio”, captando nueve proyectos en líneas de corte con prensa ‘blanking’.

Un ejemplo reciente es la confianza que, una vez más, Gonvarri vuelve a depositar en Fagor Arrasate. En esta ocasión le ha encargado una línea ‘blanking’ híbrida para su nueva planta de Eslovaquia, especializada en componentes de aluminio, que permitirá reducir el peso de los vehículos.

Un ejemplo reciente es la confianza que, una vez más, Gonvarri vuelve a depositar en Fagor Arrasate

Recientemente ha logrado un pedido de Gonvarri, que le ha encargado unalínea ‘blanking’ híbrida para su nueva planta de Eslovaquia. No cabe duda de que 2018 ha sido un año en el que la empresa ha llevado a cabo numerosos proyectos, y muchos de ellos han ido dirigidos a los tres principales sectores en los que está focalizada: automóvil, siderurgia y electrodomésticos. Además, también está trabajando de manera exhaustiva en dos nuevas líneas de diversificación para aeronáutica y ferrocarril, donde acompañar y propone soluciones más avanzadas a las cada vez mayores necesidades de producción de estos sectores.

En lo que al sector automovilístico se refiere, ha realizado proyectos referentes, además del ‘producto estrella’ de la empresa que es la prensa transfer en sus diferentes variantes. En el ámbito de los electrodomésticos, aparte de las líneas que les caracterizan también ha desarrollado y suministrado el proceso de estampación, lo que supone un gran avance y calidad, además de ahorro energético. Por último, el tercer sector al que se dirige la compañía es la siderurgia, especialmente la enfocada a la transformación de aluminio y centros de servicio dedicados al automóvil y aeronáutica.

Trabaja en el aligeramiento de los vehículos, con nuevos materiales composites.

I+D+i

La clave del éxito de Fagor Arrasate radica en la innovación, en la tecnología punta y en el servicio tanto técnico como en el asesoramiento y acompañamiento al cliente a nivel internacional. Desarrollar y evolucionar al ritmo que lo hace la industria 4.0 y la demanda de los clientes es una de las fortalezas fundamentales de la compañía. En estos tiempos, ser una empresa tecnológicamente eficiente y contar con soluciones integrales para los sectores y clientes para los que se trabaja resulta esencial para el buen posicionamiento de la empresa. 

Otra de las grandes apuestas de Fagor Arrasate en desarrollo de nuevas tecnologías es el aligeramiento de los vehículos. Éste es un ámbito en el que han realizado grandes avances, como por ejemplo, la caracterización de un proceso denominado CRTM, formado de composites reforzados con fibras de carbono. En el área de la siderurgia, por su parte, tienen nuevos desarrollos en aplanadoras de banda gruesa, destinadas al corte por láser, así como diferentes tecnologías eficientes de apilado de formatos, tanto de aluminio como de acero. Por último, para el sector de electrodomésticos presentan la plegadora interpolada de cinco metros de longitud como alternativa de fabricación de gabinetes de frigoríficos.

En la actualidad, Fagor Arrasate suministra instalaciones a los sectores más importantes de cualquier país industrial como son la automoción, la línea blanca y la cadena de valor del acero y del aluminio

En la actualidad, Fagor Arrasate suministra instalaciones a los sectores más importantes de cualquier país industrial como son la automoción, la línea blanca y la cadena de valor del acero y del aluminio. El cliente actual demanda soluciones integrales, fiables, productivas y cada vez con mayor interés en que sean también inteligentes, eficientes energéticamente y desarrolladas para aumentar su rentabilidad y responder a las nuevas tendencias de mercado. Uno de los pilares en los que se basa toda esta estructura es en la colaboración sistemática de los técnicos en I+D que tiene la empresa guipuzcoana y centros tecnológicos para el desarrollo de nuevos materiales y evolucionar en la producción de nuevos productos.

La industria 4.0, un reto

Uno de los retos que está marcado en el Plan Estratégico de la compañía es la innovación en la estampación y procesado de nuevos materiales y la eficiencia en la producción y monitorización del 4.0, además de la mejora en el posicionamiento en los países clave, como China, Centro Europa, México y Estados Unidos. En todos ellos, la empresa cuenta con estrategias mediante las que garantiza un servicio cercano al cliente, ya que cuentan con numerosos colaboradores y partners que hacen posible que estén visibles en los cinco continentes. Fagor Arrasate comenzó con la transformación y adaptación al fenómeno 4.0 hace cuatro años.

En la actualidad, se puede decir que la compañía se encuentra colaborando con sus principales clientes en su estrategia 4.0.  En lo referente a la innovación la compañía está en proceso de monitorización online de las maquinas, además de permanentes mejoras de sus instalaciones e incorporación de variables sensorizadas, con el objetivo de garantizar la fiabilidad y proporcionar a los clientes mejoras en el proceso de calidad del producto fabricado. Precisamente, está colaborando con IK4-Ikerlan en el desarrollo de un innovador sistema de digitalización que permite el mantenimiento remoto de las máquinas.

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