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UROLA: envases y soluciones de fabricación de envases

20/03/2019

La nueva serie de máquinas que está diseñando Urola incorporará más electrónica, elimina los circuitos hidráulicos, ofrece más sensorización y la mayoría de los parámetros los enviará a la nube, con opción de accesibilidad tanto para los clientes como para la propia Urola.
UROLA: envases y soluciones de fabricación de envases

Ubicación: Legazpi (Gipuzkoa)

Actividad: envases y soluciones de fabricación de envases

Equipo: 60 personas

La cooperativa Urola se creó en 1975. Con sedes en las localidades guipuzcoanas de Legazpi y Ezkio, emplea en la actualidad a una plantilla de 60 trabajadores. Desarrolla sistemas para la fabricación de envases por la tecnología de soplado. Asimismo, aporta diferentes soluciones de moldes que incluyen el diseño del envase y su desarrollo,…

Durante sus 40 años de trayectoria, Urola ha pasado por diferentes situaciones y muchos altibajos, tanto desde el punto de vista de negocio como de estructura de empresa. Las crisis de 2007 tuvo consecuencias en Urola, sobre todo durante 2014-15.  En este periodo la cooperativa vivió una situación difícil, en la que la ayuda de LagunAro fue fundamental, en muchos aspectos.

A día de hoy su porcentaje de ventas internacionales representa un 85% de su cifra de negocio. 

Desde entonces la situación económica ha cambiado y las medidas que se tomaron para hacer frente a aquella situación, han tenido muy buenos efectos llegando a niveles de venta similares a las de pre-crisis. “Hemos aumentado mucho la productividad y los últimos ejercicios han sido buenos. Según los objetivos recogidos en el plan estratégico, vamos por el buen camino, con resultados satisfactorios y retos ambiciosos” dice el director general, José Luis Fernández.

En cuanto a la presencia internacional, para Urola la internacionalización es una de las estrategias claves de la cooperativa. A día de hoy su porcentaje de ventas internacionales representa un 85% de su cifra de negocio. Con presencia en las ferias internacionales más importantes del sector ya tiene presencia productiva propia en China, donde se lleva a cabo la fabricación de maquinaria.

Mejora de envases y ahorro energético

Como dice el gerente de Urola, José Luis Fernández, “en este momento estamos diseñando maquinaria para nuevos nichos de mercado, que puedan aportarnos más valor añadido, con capacidad para producir hasta 24.000 envases a la hora”.

Con el desarrollo de estas máquinas Urola desea entrar en mercados de grandes consumidores en los que competirán con líderes mundiales del sector. Por ejemplo, en China y Estados Unidos.

Asimismo, en cuanto al consumo energético, afirma que “hemos reducido en más del 40% la energía que consumen nuestras máquinas para hacer el mismo envase, a la vez que minimizamos los residuos que producen”. En la misma línea, en I+D trabajan ininterrumpidamente para reducir el impacto medioambiental de los envases que fabrican las máquinas. “Nuestro objetivo es solucionar el problema de los residuos plásticos formando a los usuarios para que hagan un uso racional de los plásticos y embalajes. Nuestros envases llegarán a ser inocuos para el medio ambiente, compostables, puesto que la solución no es dejar de consumir envases plásticos”.

Industria 4.0

La nueva serie de máquinas que está diseñando Urola incorporará más electrónica, elimina los circuitos hidráulicos, ofrece más sensorización y la mayoría de los parámetros los enviará a la nube, con opción de accesibilidad tanto para los clientes como para la propia Urola. En la actualidad, cuenta con alrededor de 20 máquinas conectadas en el mundo, en México, Sudáfrica, Portugal, China,...

“Estamos analizando la servitización como modelo de negocio, es decir, no solo vamos a vender la máquina sino también todos los servicios añadidos alrededor de la máquina. Nuestro objetivo es que nuestro cliente lo entienda como atractivo e interesante, algo que le pueda aportar una ventaja competitiva” comenta Fernández. Esta práctica es ya una realidad en la planta de Ezkio donde trabajar para sensorizar la planta entera. Los datos aportan parámetros interesantes para el responsable de la planta: la productividad instantánea, el peso de los envases, problemas de cada máquina en el momento, la programación y cambios, gestión del almacén, antelación ante las posibles averías…

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